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閥門通徑和介質流速的關系發(fā)布時間：17-10-31

提高產品質量，用環(huán)保新思維促進可持續(xù)發(fā)展，產品結構，技術精湛，按國際標準分部標、國標、美標、日標、德標等。所有閥門入庫前均經嚴格檢測，確保了產品質量的可靠性。

閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。

閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。

介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。

各種介質常用流速見下表：

流體名稱	使用條件	流速（m/s）
飽和蒸汽	DN＞200 DN=200～100 DN＜100	30～40 25～35 15～30
過熱蒸汽	DN＞200 DN=200～100 DN＜100	40～60 30～50 20～40
過熱蒸汽	DN＞200 DN=200～100 DN＜100	40～60 30～50 20～40
低壓蒸汽	ρ＜1.0（絕壓）	15～20
中壓蒸汽	Ρ=1.0～4.0（絕壓）	20～40
高壓蒸汽	Ρ=4.0～12.0（絕壓）	40～60
壓縮氣體	真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓）	5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3



氧氣	Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓）	5～10 7～8 4～6 4～5 3～4
煤氣		2.5～15
半水煤氣	Ρ=0.1～0.15（表壓）	10～15
天然氣		30
氮氣	Ρ=5～10（絕壓）	15～25
氨氣	真空 Ρ＜0.3（表壓） Ρ＜0.6（表壓） Ρ≤2（表壓）	15～25 8～15 10～20 3～8



乙炔水		30 5～6
乙炔水		30 5～6
乙炔氣	ρ＜0.01（表壓） ρ＜0.15（表壓） ρ＜2.5（表壓）	3～4 4～8 5
氯	氣體液體	10～25 1.6
氯化氫	氣體液體	20 1.5
液氨	真空 Ρ≤0.6（表壓） Ρ≤2.0（表壓）	0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5
氫氧化鈉	濃度0～30% 濃度30%～505 濃度50%～73%	2 1.5 1.2
硫酸	濃度88%～93% 濃度93%～100%	1.2 1.2
鹽酸		1.5
水及粘度相似液體	Ρ=0.1～0.3（表壓） Ρ≤1.0（表壓） Ρ≤8.0表壓） Ρ≤20～30（表壓）熱網循環(huán)水、冷卻水壓力回水無壓回水	0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 0.5～2 0.5～1.2
自來水	主管Ρ=0.3（表壓）支管Ρ=0.3（表壓）	1.5～3.5 1～1.5
鍋爐給水		＞3
蒸汽冷凝水		0.5～1.5
冷凝水	自流	0.2～0.5
過熱水		2
海水、微堿水	Ρ＜0.6（表壓）	1.5～2.5